关于LED树脂发光字不必多言，实际上这个业已成为专有名词了，本人对此关注颇久，顺便也做了些研究。因为工作专业的关系，其他暂不涉及，这里只是根据本侯对环氧的理解，来大体分析一下用环氧做发光字之可行性或说比较一下材料之优劣性。
时下做发光字比较通用的几种材料无非是亚克力，不饱和树脂还有环氧树脂，其他金属非金属材料或无机或有机的材料尚未通行。液体树脂发光字大多还是不饱和树脂做的，环氧树脂的应用可说尚在进一步的推广和发育中。邢台传世复材公司致力于环氧技术的开发和行业产品应用，以传世的独有原料和专有技术，扶持了几家较有实力的广告制作商，取得的成绩相当乐观效果相当可观，看来这些技术为业内所熟知和材料被大量应用采用也是指日可待之事。
本侯这里试着简单做些比较，看看环氧做字的可行和优劣。若跟亚克力比较的话，有两个优点，一是不用吸塑，二是可以匀光，呵呵，高出很多筹了。下面针对使用最多的不饱和树脂的应用问题，说说传世复材所产各种环氧产品，二者虽同属热固树脂有其相似性，但环氧却自有独到优点和不可替代性：
1．安全性高，无毒气挥发，无刺激气味，人性环保。
2．表面光亮平滑，尤其是不发粘，质量全面超越。
3．无色不发黄，无杂色，全透明，透光率高。
4．反应平稳，不易爆聚，配比量大，易于控制。
5．机械性能超出，既强又韧，抗冲击不易破损。
6．粘接性能极强，不易脱离漏缝，适用材质更多。
7．固化收缩极小，内应力小，更耐冷热冲击。
8．容易调配颜色，适用色浆品种宽泛，无不良反应。
9．电气指标优异，绝缘强度高，防腐蚀，抗水油侵蚀。
10．原料保质期长，不凝胶不变质，甚至可存放达三五年。
优势是很明显的，但是目前似乎也有两个缺点，一个是材料价格比较高些，每公斤从四十直到六十，很多人说贵；一个就是室温固化往往得一两天，嫌速度太慢。这两个问题本侯如此看待，首先是一分钱一分货，其次是心急吃不了热豆腐，苛求多多不如积极适应。
透露点实质内容，分别说说传世复材的不同产品，均已量产价格正在下降中，应用技术成熟做出了各类型发光字：
-做精致发光字牌：
材料具有软弹性，实心一体浇注，内导光外匀光，可室温中温成型。
-做单面空心大字：
材料强韧不变形，空心字壳倒浇成型，省料效果好，可室温成型。
-做通体空心大字：
以树脂本体围边，正浇底层，倒浇面层，不用字模，室温成型即可。
-做数码警示标识：
材料强韧耐热，反面浇注，自带匀光，紧密结合LED，中温高温固化。
-做类字发光物品：
材料无色透明且坚韧，结合不同产品模具，室温中温高温固化脱模成型。
综观一下，以环氧结合LED来做发光字，有几个优势比较强烈：
1．透光度高。达到或高于压克力，超越不饱和。
2．匀光度高。光线柔和不刺眼，保持高亮度不损光强。
3．鲜亮度高。配套色浆丰富极易安全调配使用。
4．字厚较薄。两三厘米也可以做出来，更薄更节约材料。
5．大小可调。大中小字，室温中温高温工艺都已比较成熟。
6．性能优异。包括了各项物理、化学、光学、电气性能。
分析一下关注度较高的价格问题：
价格是高，盖因成本高，性能高，不可强求。
成本并非高到不可忍受，还是很有空间的。
可用更少材料来达到性能，变相降低了成本。
物料几无浪费损耗，间接节省了成本。
产品报废可能极小，大大减少了制作及售后成本。
如此考虑一下，是不是价格成本真的还很高呢？