上海逸晨广告有限公司是pvc吸塑包装供应商，创建十多年来一直专业从事大型厚板吸塑机的研发和大型厚板材料的厚板吸塑制品、吸塑加工以及压塑加工包括吸塑、吸塑包装、吸塑托盘、塑料冰桶、吸塑盒、pvc 吸塑、植绒吸塑、ps吸塑、abs吸塑、厚板吸塑、大型吸塑、上海吸塑、吸塑报价、电子托盘、文具吸塑包装、工具吸塑包装、冰桶、促销冰桶、广告冰桶。多年来积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。产品可达到成型尺寸为2800*1600*1000mm（长*宽*高），厚度可达12 mm。产品广泛用于玩具、五金工具、IT电子产品、文体用品、小家电、工艺品、化妆品、食品餐饮、汽车、家电、旅游、印刷、医疗、家具等行业。

主要产品有：汽车塑料外壳、各种设备的塑料外壳、大型塑料托盘、承重托盘、泡壳等厚吸塑制品、吸塑包装制品。产品所用材料包括：光面、哑光、磨砂和皮纹的ABS、HIPS、PC、PP、PMMA、PET、PETG、PVC等。 塑料厚板材料的吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。
厚片吸塑是指厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。
　　厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
厚片吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。
 吸塑制作原理：
一种塑料加工工艺，以热塑性塑料片材为原料，通过烤炉加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使塑料板材吸附在模具表面，周围密封，抽掉里面的真空，让板材完全粘紧在模具上，这样就会得到跟模具一模一样的形状，再用风机和喷水使板材冷却，即可脱模成型。
厚片吸塑工艺
厚片吸塑工艺一：不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的，因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。当模具制作好了，就应先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。 
厚片吸塑工艺二；当模具完全干燥之后，就应将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，再将模具载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，在进行固定好，进行处理。 
厚片吸塑工艺三：经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中，并开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，那么模具就成型了。 
厚片吸塑工艺四：将生产出来的产品进行修边整体成为产品，在经过包装就可以进行销售了。 
厚片吸塑工艺应用范围：
目前适用很广泛，如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。
 平时我们生活中可以见到很多吸塑字，常见的吸塑字大都是单层吸塑字或者双层吸塑字，吸塑字做单层就可以达到很好的效果，但有些人认为单层吸塑字太过普遍，要求不同，就延伸出双层、三层吸塑字，该类吸塑字是通过吸塑面板叠加的方式实现，我们统称为多层吸塑字。
多层吸塑字的做法是通过吸塑面板叠加，用有机胶水粘合粘贴实现，随着吸塑字吸塑层的增加，吸塑面板产生的重力作用就越大。一方面防止由于重力作用导致吸塑字的面板脱落，另一方面太多层次会显得太过花俏，让人看了会眼花缭乱，显得不协调，逸晨建议制作多层吸塑字三层最为合宜，当然，逸晨也可以满足您对制作更多层次的吸塑字特殊要求。
 如果您以上内容有任何不解、疑惑、建议或意见，欢迎与我们(138-182-42337王先生)取得联系。上海逸晨标识吸塑，专业吸塑加工生产10年，品质优良，期待与您的合作。